Технология ультразвуковой очистки значительно продлит срок службы пресс-формы

Формы для литья под давлением PAM предоставляют широкий ассортимент продукции для автомобильного, домашнего, газонного и садового рынков. В интервью PlasticsToday менеджер PAM по литью под давлением RogerWheeler сказал: «Для изготовления этих различных деталей многие из наших форм имеют сменные модули. Поэтому мы можем вынуть модули и поместить их в резервуар для тщательной очистки осадка и газа между модули.

По словам RogerWheeler, самое большое преимущество использования ультразвуковой очистки - это экономия времени. «Очистка пресс-форм вручную занимает много времени, а некоторые участки трудно очистить», - сказал он. Честно говоря, ручная очистка невозможна, потому что, независимо от того, насколько вы осторожны, мы не можем тщательно очистить формы со сложными формами. Мы взяли биоразлагаемую водорастворимую жидкость и поместили ее в щели, чтобы ослабить эти отложения и газы, что значительно облегчило мою работу. Если это ручная очистка, занимающая несколько часов, ее можно выполнить за 30 минут с помощью ультразвукового аппарата.

RogerWheeler добавил, что использование ультразвуковой очистки также позволяет специалистам по формовке работать в многозадачном режиме. «Несмотря на то, что некоторые детали пресс-формы находятся в ультразвуковом резервуаре, они могут выделять время для очистки основания пресс-формы, что позволяет им работать более эффективно и производить детали более высокого качества».

Литье под давлением PAM использует промышленную ультразвуковую машину elmasonicx-trabasic550 с резервуаром для хранения объемом 15 галлонов. «Мы часто получаем наши пресс-формы из других пресс-форм, но обнаруживаем, что они находятся в плохом состоянии», - сказал Роджер Уилер. Поэтому мы разобрали их и тщательно очистили, а затем поместили в пресс, чтобы получить качественные детали.

Ультразвуковая очистка вызывает явление кавитации - взрыв миллиардов микроскопических пузырьков, которые погружаются в поверхность очищающего раствора. Пузырьки генерируются динамо-управляемым датчиком, прикрепленным к нижней части резервуара из нержавеющей стали.

При возбуждении преобразователь вибрирует на ультразвуковых частотах, превышающих килогерц (кГц) в секунду. Это заставляет дно резервуара действовать как мембрана для пузырьков.