Принцип применения ультразвука в пластиковой сварке

1. Принцип применения ультразвука в пластиковой сварке:

Ультразвуковые волны, используемые в обработке пластмасс, несколько существующих рабочих частот: 15 кГц, 18 кГц, 20 кГц, 40 кГц. Принцип заключается в использовании положения пика продольной волны для передачи амплитуды в зазор пластиковой детали. В условиях давления молекулы двух пластиковых частей или других частей, контактирующих с пластиковой частью, сталкиваются друг с другом, чтобы расплавиться, так что контактная пластмасса расплавляется. Обработка целей.

2, состав ультразвукового сварщика

Ультразвуковой сварочный аппарат состоит в основном из следующих компонентов: генератор, пневматическая часть, часть управления программой и часть преобразователя.

Основная функция генератора - преобразование источника питания частотой 50 Гц в высокочастотную (например, 20 кГц) высоковольтную электрическую волну с использованием электронной схемы.

Основная функция пневматики состоит в том, чтобы выполнить давление, давление и другие потребности работы давления во время обработки.

Управление программой контролирует рабочий процесс всей машины для достижения согласованных результатов обработки.

Преобразователь используется для преобразования высоковольтной электрической волны, генерируемой генератором, в механическую вибрацию, которая передается, усиливается и достигает обработанной поверхности.

3. Датчик состоит из трех сегментов: преобразователь (ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ); Усилитель (также известный как вторичный стержень, клаксон, BOOSTER); Сварочная головка (также известная как сварка, HORN или SONTRODE).

1 Преобразователь (TRANSDUCER): функция преобразователя состоит в преобразовании электрических сигналов в сигналы механической вибрации. Существует два физических эффекта, которые можно применять для преобразования электрического сигнала в сигнал механической вибрации. A: Магнитострикционный эффект. B: обратный эффект пьезоэлектрического эффекта. Магнитострикционный эффект чаще используется в ранних ультразвуковых исследованиях. Преимущество состоит в том, что мощность может быть сделана большой; недостаток заключается в том, что эффективность конверсии низкая, производство затруднено, а промышленное производство затруднено. Со времени изобретения пьезоэлектрического керамического преобразователя Ланжевена применение противоэффекта пьезоэлектрического эффекта получило широкое распространение. Пьезоэлектрические керамические преобразователи обладают преимуществами высокой эффективности преобразования, массового производства и т. Д. Недостатком является то, что производимая мощность мала. В существующих ультразвуковых аппаратах обычно используются пьезоэлектрические керамические преобразователи. Пьезоэлектрические керамические преобразователи изготавливаются путем наложения пьезоэлектрической керамики с двумя металлическими передними и задними нагрузочными блоками и их плотного соединения с помощью винтов. Амплитуда типичного выходного сигнала преобразователя составляет около 10 мкм.

2 Сварочная головка (HORN): функция сварочной головки состоит в том, чтобы изготовить конкретную пластиковую деталь в соответствии с формой и диапазоном обработки пластмассовой детали.

Преобразователи, рога и рога рассчитаны на половину длины волны ультразвуковой частоты при работе, поэтому их размер и форма специально разработаны; любые изменения могут вызвать изменения в частоте и эффектах обработки. Профессиональная продукция. Долговечность варьируется в зависимости от используемых материалов. Материалы, подходящие для ультразвуковых преобразователей, рожков и сварочных головок: титановый сплав, алюминиевый сплав, легированная сталь и тому подобное. Поскольку ультразвуковые волны постоянно вибрируют с высокой частотой около 20 кГц, требования к материалам очень высоки и недоступны для обычных материалов.